作為深耕工業自動化領域的科技型企業，華東工控以安全可靠、智能高效為核心，為凈水廠打造從源頭取水到管網輸配的全鏈條智能管控體系，實現優質供水、高效管理與節能降耗的現代化轉型。

一、系統核心架構：分層分布式智能網絡

1. 中央控制中樞——智慧決策大腦

SCADA監控平臺：采用冗余服務器+客戶端架構，集成C/S與B/S雙模式，支持實時數據可視化、歷史趨勢分析及多級報警管理。中控室配備工業以太網交換器，通過光纖環網連接全廠站點，實現“一屏統管”全流程工藝圖、設備狀態、能耗曲線及報警信息。

上位機軟件系統：內置智能算法(如自適應PID、前饋-反饋控制)，動態優化混凝劑、消毒劑投加量，自動調節濾池反沖洗周期，確保水質穩定達標。

2. 現場控制層——精準執行單元

PLC控制站：部署于泵房、加藥間、沉淀池等關鍵點位，采用熱備冗余處理器與冗余環形工業以太網，確保無單點故障。每個站點集成傳感器組(如濁度儀、pH計、余氯傳感器)，實時采集原水濁度、流量、壓力等參數，并通過Modbus協議或以太網接口上傳數據。

執行機構：包括電動閥門、變頻水泵、加藥泵及反沖洗設備。例如，在某水廠項目中，V型濾池采用氣水反沖洗模式，系統根據泥位信號或設定時間周期自動觸發反沖洗，同時聯動清水池進水管閥門，實現工藝流程的精準控制。

二、關鍵子系統：全流程智能協同

1. 水質監測與調節系統

在線儀表矩陣：覆蓋原水至出水的全流程監測點，包括濁度、pH值、余氯、流量、壓力等傳感器，實時反饋水質數據至控制系統。

智能加藥模塊：通過技術實現混凝劑、消毒劑的精準投加，結合前饋控制策略，動態調整藥劑用量，降低藥耗并提升絮凝效率。

2. 設備健康與能源管理系統

設備全生命周期管理：集成電機檢修提醒功能，通過累計運行時間、溫度異常、電氣參數監測(如三相不平衡)提前預警，減少故障停機時間。例如，取水泵房機組通過變頻電機PID調節，實現壓力恒定供水，同時采集電機電流、功率因數等數據，優化能耗。

能源統計與分析：系統自動生成電量、水量、藥耗的統計分析報表，結合能效模型指導節能改造。

3. 安全防護與冗余設計

多重冗余機制：關鍵控制器采用熱備冗余，通信網絡采用環形冗余結構，確保系統在單點故障下仍能穩定運行。

安全聯鎖保護：內置水質超標聯鎖、設備故障急停、防汛防雷模塊，嚴格權限分級管理，操作日志全程可追溯，杜絕誤操作風險。

綜上所述，華東工控凈水廠自動化控制系統以智能硬件+先進算法+全周期服務為核心，通過分層架構、模塊化設計與冗余安全機制，構建起高效、可靠、節能的現代化水廠管控體系，為城市供水安全與水資源高效利用提供堅實技術支撐。